Produktion und Qualität – made in germany

STARstrap™ ist umweltfreundlich, recycelbar, schadstofffrei und entspricht den REACH-Vorschriften und anderen internationalen Standards gegen Umweltverschmutzung. Airpad™-Folien bieten den besten Schutz für empfindliche Güter und gehören zu den nachhaltigsten Verpackungsmitteln.

Robust

Zuverlässig

Nachhaltig

STARstrap™- Umreifungsbänder

AIRPAD™-FOLIEN

STARstrap™- Umreifungsbänder

STARstrap™ Polyester-Umreifungsband bietet hervorragende mechanische Eigenschaften wie hohe Bruchfestigkeit, passgenaue Dehnung und perfekte Spannungsstabilität.

Diese Eigenschaften garantieren:

  • keine Beschädigung oder Verunreinigung der verpackten Güter (korrosionsbeständig)
  • hohe Schockabsorption bei Stößen während des Transports
  • geringere Kantenbelastung – keine Beschädigung von Kanten
  • perfekt und individuell gesicherte Packstücke
  • ausreichende Bandspannung ist auch beim Schrumpfen des Packstücks gewährleistet
  • Reduzierung der Materialkosten (bis zu 50 %)
  • sichere Handhabung im Vergleich zu Stahlbandumreifungen

Herstellung

Die Herstellung von PET-Umreifungsband erfolgt durch einen kontinuierliche Extrusionsprozess, bei dem das PET- Material, Farbe und andere Zusatzstoffe nach vorgegebenen Parametern gemischt und anschließend aufgeschmolzen werden. Die PET-Schmelze wird nach dem Extrusionsprozess durch Mehrschlitzdüsen gepresst, die so entstandenen Rohbänder werden abgekühlt und anschließend gereckt. Während des Reckvorgangs erhalten die Rohbänder ihre festgelegte Dimension, ihre erforderliche Zugfestigkeit und Dehnung. Am Ende dieses Verfahrens werden die PET- Bänder mit der erforderlichen Lauflänge auf Hülsen gewickelt und abschließend palettiert und kommissioniert.

Die gesamte Produktion von PET-Umreifungsbändern ist – von der Extrusion bis zur Verpackung – vollautomatisiert und wird von hochqualifizierten Anlagenfahrern gesteuert und überwacht. Der störungsfreie Produktionsverlauf wird durch versierte Techniker und Mechatroniker abgesichert.

Den Herstellungsprozess begleitet eine kontinuierliche Qualitätskontrolle. Sie umfasst die Wareneingangskontrolle anhand der vom Lieferanten zugesicherten Materialeigenschaften, die Prüfung der Bandspezifikationen während der Produktion nach einem festgelegten Prüfrhythmus und die Endkontrolle des PET-Bandes, in der die Konformität der Produkteigenschaft mit den in den Datenblättern ausgewiesenen Werten überprüft wird.

Jede Bandrolle und jede Palette wird eineindeutig gekennzeichnet, um ihre Rückverfolgbarkeit bis zum Produktionszeitpunkt und der zu diesem Zeitpunkt gefahrenen Parameter zu gewährleisten.

Die FROMM Plastics GmbH besitzt ein Anwendungszentrum, zu dem auch eine Klimavorrichtung gehört. Hier werden sowohl unterschiedliche Umreifungsanwendungen simuliert als auch das Bandverhalten unter verschiedenen klimatischen Bedingungen getestet. Das Unternehmen ist nach EN ISO 9001, EN ISO 14001 und EN ISO 50001 zertifiziert.

AIRPAD™-FOLIEN

Für eine effizienten, kostengünstigen und nachhaltigen Schutz Ihrer Waren

Für unsere Airpad™-Luftkissen bieten wir unseren Kunden spezielle PE-Folien (25 – 65 µ), Recyclingfolie mit einem Rezyklat-Anteil von bis zu 60 %, biologisch abbaubare Folien oder Papieralternativen an, die eine hohe Belastbarkeit garantieren. Das intelligente Polstersystem besteht bis zu 99 % aus Luft – dies spart eine Menge Gewicht, Volumen, Kosten und vor allem auch Rohstoffe ein. Das weltweit patentierte Airpad™-Luftpolster-System garantiert besten Schutz, Gewichtseinsparung, Transportkostenreduktion, minimalen Platzbedarf und hohe Umweltverträglichkeit.

Wir bieten:

  • Individuell versiegelte oder gesteppte Polster
  • Unübertroffene Vielfalt an Polsterkonfigurationen
  • Postindustriell recycelte Folien
  • Biologisch abbaubare Folien
  • Strapazierfähige, lang haltbare und antistatische Folien
  • PE-PA, PET-PE, mehrschichtige, laminierte und co-extrudierte Folien
  • Papierbasiertes Material

Herstellung

Die Herstellung von Airpad™-Folie erfolgt nach einem Mehrschicht-Blasfolienverfahren. Dabei werden Polyethylene mit unterschiedlichen Dichten zu einer Folie verarbeitet. Die Überwachung und Regelung der Folienbreite und -dicke erfolgt mittels elektronischer Sensoren, die Abweichungen automatisch korrigieren.

Der zusammengelegte Folienschlauch wird je nach Kundenwunsch beidseitig bedruckt und anschließend auf die Arbeitsbreite der Airpad™-Maschine geschnitten. Abschließend wird die Folie vollautomatisch auf Hülsen gewickelt und palettiert.

Auf dem Airpad™-Teststand werden die Verschweißbarkeit der Folie und der Berstdruck der Airpads überprüft.

Neben den Folien für die AP 500-er Baureihe werden Halbschlauchfolien für die Airpad™-Tischmaschinen der 100er und 200er Baureihe angefertigt. Der Vertrieb der Airpad™-Folie und der Airpad™-Maschinen erfolgt über die weltweit vertretenen Verkaufs- und Servicegesellschaften der FROMM-Gruppe.“

Die FROMM Plastics GmbH ist nach EN ISO 9001, EN ISO 14001 und EN ISO 50001 zertifiziert.

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